固定床反應器
| 更新時間：2025-11-06 |
| 產(chǎn)品型號：CRCE-HTPC |
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固定床反應器高溫高壓熱催化評價系統(tǒng)為一套用于完成催化劑活性評價及篩選的反應儀器，適用于氣體、液體或氣液同時進料；氣固、液固、氣液固反應，能夠實現(xiàn)溫度、氣相流量、液相流量的自動控制，反應溫度能夠實現(xiàn)程序控制升溫（線性升溫），通過程序升溫設定實驗溫度的升溫時間和保溫時間，配合GC等分析儀器對不同壓力、溫度下的實驗產(chǎn)物進行階段性在線檢測分析。
| 品牌 | TKA/太康科技 | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,石油,能源,電子/電池,綜合 |
固定床反應器
系統(tǒng)可以應用于催化劑評價、多通道固定床反應、高通量催化劑評價、實驗室反應、固定床反應器、流化床、催化裂化試驗、煤化工、加氫脫氫試驗、蒸餾吸籌抽提、聚合、環(huán)保、釜式反應、費托合成、甲烷化、二氧化碳綜合利用、生物質(zhì)熱解等。
高溫高壓熱催化評價系統(tǒng)，框架采用工業(yè)鋁型材結構。裝置包括：進料系統(tǒng)、恒壓、穩(wěn)流系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、產(chǎn)物收集系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)。 系統(tǒng)共有三路氣相進料和一路液相進料；氣相物料和液相物料經(jīng)過預熱爐預熱氣化混合均勻后，進入反應器進行反應；反應產(chǎn)物經(jīng)冷凝器冷凝后進入氣液分離器進行分離，氣相產(chǎn)物經(jīng)背壓閥排空或進入色譜進行分析，液相產(chǎn)物在氣液分離器底部沉積儲存，根據(jù)需要針閥或調(diào)節(jié)閥進行取樣或排空。
系統(tǒng)優(yōu)勢
1) 系統(tǒng)中的減壓系統(tǒng)，可與反應氣鋼瓶直接連接，管路配有比例卸荷閥、高精度壓力表及壓力傳感器，所有溫度控制點、壓力監(jiān)測點均配有超溫、超壓報警，自動聯(lián)鎖保護。
2) 進料系統(tǒng)，通入不同的氣體時，可在流量系數(shù)表選擇或輸入對應的氣體流量系數(shù)，實現(xiàn)氣體種類的多樣性和準確性。
3) 夾層控溫標氣模塊，耐壓管體內(nèi)甲苯、乙醇等反應液體，通入反應氣或惰性氣體進入模塊，將ppm級的有效氣體帶入反應器中，通過水浴循環(huán)水機控制模塊溫度進而控制氣體的濃度；從而大大降低實驗成本，解決標氣貴的難題。
4) 恒壓系統(tǒng)，配合低壓、高壓雙壓力系統(tǒng)使用，根據(jù)實驗壓力選擇對應的壓力系統(tǒng)，為催化劑提供穩(wěn)定精準的、穩(wěn)定的實驗環(huán)境。
5) 系統(tǒng)控制全部采用PLC軟件自動化控制，實時監(jiān)控反應過程，自動化處理數(shù)據(jù)，并提供全套實驗方案。屏幕采用工控觸屏PLC，可以根據(jù)需求隨時更改使用方案?？祁＞?/span>CRCE提供氣相色譜儀、液相色譜儀、電化學工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等測試分析儀器。
6) 系統(tǒng)集進料系統(tǒng)、恒壓系統(tǒng)、穩(wěn)流系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、產(chǎn)物收集系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)于一體。
技術參數(shù)
本系統(tǒng)為一套高溫高壓催化劑評價裝置，可用于催化劑的分析、評價及篩選，研究工藝過程，探索最佳工藝參數(shù)，進而指導工業(yè)生產(chǎn)、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高工作效率。
本系統(tǒng)采用管式反應系統(tǒng)，實現(xiàn)高、低壓反應分別完成，兩套管式反應器可以通用或互換，反應器采用310S不銹鋼材質(zhì)（最高可耐溫度1150℃），可在高溫高壓環(huán)境下長期使用。管式反應系統(tǒng)采用大熱容量反應爐，可滿足實驗過程中的高溫反應，最高溫度可達800℃。加熱爐外裝飾采用多孔隔離板設計，滿足爐內(nèi)高溫的同時，保證了爐外溫度小于60℃。
1）氣相操作流量：
一路氣相流量：CH4，0~30mL/min，氣體流量控制精度：±1%；
二路氣相流量：O2，0~30mL/min，氣體流量控制精度：±1%；
三路氣相流量：N2，0~50mL/min，氣體流量控制精度：±1%；
質(zhì)量流量計最大耐受壓力10MPa；
催化劑評價系統(tǒng)壓力的要求：
常壓試驗：壓力范圍：常壓； 配合溫度：30-700℃ ；
高壓試驗：壓力范圍：常壓-6MPa ； 配合溫度：30-300℃ ；
2）液相操作流量：
一路液相流量：0~10mL/min；計量泵壓力20MPa，流量準確度 <±0.5%；
3）高、低壓一體管式反應器：
設計溫度：800℃；設計壓力：3MPa；材質(zhì)：不銹鋼310S；
填充量：內(nèi)徑8mm，0.1-5ml，填充量可根據(jù)需求填充高度;
反應器的恒溫區(qū)50-100mm；通過溫度傳感器進行實時監(jiān)測。
另配：同等規(guī)格的石英玻璃管2只，用于低壓實驗。
4）汽化混合器：設計溫度：600℃；設計壓力：10MPa；材質(zhì)：不銹鋼316L；容積：150mL；底部是雙盤管預熱器，上部是設有折流板的混合罐，兩部分都置在預熱爐內(nèi)。出口操作溫度：室溫~300℃可調(diào)；
5）冷凝器 ：設計壓力：10MPa；材質(zhì)：不銹鋼316L；容積：350mL；
盤管式冷凝器，留有兩個水嘴，用于通水管連接冷凝液或自來水。
6）氣液分離器：設計壓力：10MPa；材質(zhì)：不銹鋼316L；內(nèi)設除泡板，氣體從頂部排出，液體在底部沉積。
7）夾層控溫標氣模塊：（用于鼓泡易揮發(fā)液體，如甲苯、乙醇等，配置污染氣體，實現(xiàn)催化反應）
常使用溫度范圍：-10℃~95°C（需配合控溫循環(huán)水機）；
設計壓力：10MPa；材質(zhì)：不銹鋼316L；
帶水浴夾套；頂部有進氣口、出氣口、測溫口和加液口，底部有排液口。頂部氣路采用兩位四通閥無死體積切換。
8）框架結構：采用工業(yè)30*30鋁型材。
9）精度控制要求：溫度控制精度：±1℃；壓力控制精度：±0.1Mpa；氣體流量控制精度：±1%；液體流量控制精度：±1%。
